第一类故障，电动机不能正常工作，应该拆开电钻机身，检查是否由于保险丝熔断或者电源线烧断，如果存在这样的问题，应该立即更换保险丝或者电源线；还有可能是由于电枢绕组或者定子绕组的损坏，这就得更换或者维修绕组；还有可能是由于轴承生锈，应为轴承加上润滑油或者进行除锈处理。
第二类故障，电动机转速减慢，这是由于电刷受到严重的磨损所导致的，应该立即进行更换。
第三类故障，电动机噪声过大，这是还是由于电刷或者轴承的磨损造成的，这就得对电刷和轴承进行更换。
电枢绕组的维修
电枢绕组是手电钻中相当重要的组件，它的损坏会导致手电钻无法进行正常工作。常见的故障有电枢绕组的短路与短路。（下面是电枢绕组的示意图）
电枢绕组的示意图
电枢绕组短路，这是由于电枢绕组的线圈中相邻的线圈的绝缘表层损坏，导致线圈不能通电，从而影响到了正常的工作。所以在发现线圈有损坏或者线匝的表层绝缘材质有损坏时，我们应该及时更换线圈，以保持电枢绕组的正常工作。
电枢绕组的短路问题要比短路问题复杂，因为短路情况，我们可以通过线圈表面的线匝绝缘材质是否损坏来判定，而断路问题则不能。我们可以用万能测量表来进行检测，如果两个换向器之间的电阻值大于正常的参数，那么，这两个换向器之间的线圈之间必定存在断路，应该立即对这之间的线圈进行更换。
电钻的结构
电钻的结构
电钻主要有电动机、减速箱、手柄、钻夹头或圆锥套微及电源连接装置等部分组成。
电钻基本结构：l—钻夹头；2—钻轴；3—减速箱；4—中间盘；5—风扇；6—机壳；7—定子；8—炭刷；9—换向器；10—手柄；11—开关；12—转子
电钻类型
电钻类型
A型电钻：主要用于普通钢材的钻孔，它具有较高的钻削生产率、通用必和适用性强，规格齐全，一般采用二级变速。
B型电钻：主要用于优质钢材及各种钢材的钻孔，具有很高的钻削生产率。该型电钻的额定输出功率和转矩比A型大持续和过载能力强，转速与A型相仿，一般采用二级变速。
C型电钻：主要用于铝、铜等有色金属及其合金、塑料和铸铁等材料的钻孔，并具有较高的钻削生产率，同时也能用于普通钢材的钻也。该项电钻具有轻便和结构简单的特点。
电钻的使用
电钻的使用
1、使用规定电压。电钻使用的线路电压不超过电钻铭牌上所规定电压的±10%。
2、钻夹头与圆锥套筒的使用。19 mm以下的电钻一般采用三爪式钻头夹，这种钻夹头是专为电钻配备并专门设计制造的。19 mm以上的电钻一般采用圆锥套筒。装钻头时，首先清除钻头内孔及钻轴表面上的杂物，包括防锈脂等，然后将钻头装紧在钻轴上。
3、使用前的检查：
A、检查传动部分是否灵活，有无杂音，换向火花是否正常。
B、使用前必须用500V兆欧表测量绝缘电阻，绕级与机壳间绝缘必须大于0.5MΩ。
C、使用电钻时严禁过载。
D、电钻电刷磨损严重时，应及时更换电刷，融会引起损坏换向器，严重会烧损电枢。
E、电钻在使用过程中国现下列情况之一者不得继续使用：
① 电源线绝缘损坏及电缆护套断裂。
② 电源插头、插座接触不良。
③ 在运转过程中有异常声音。
④ 电刷与换向器火花太大引起环火。
⑤ 轴承温度及电枢温度过热。
电钻故障诊断
电钻故障诊断
单相串激电钻不能起动的原因分析及处理方法
故障现象
故障诊断
处理方法
电路不通
1、电源线断或接头松脱2、炭刷与换向器未接触3、电枢绕组或定子线圈断路4、开关损坏或接触不良5、电源无电压
更换电源线或坚固接头调整弹簧压力或更换电刷修理或更换开关检查电源电路
电路通，空载时不能起动
1、轴承过紧，卡住电枢主轴2、电刷不在中性线上，换向器工作不正常3、定子绕组短路，受潮或绝缘损坏4、电枢红组短路，换向片中间有导电粉末
调换润滑油或更换轴承移动电刷使电刷位于中性线上清除换向片中的导电粉末
电路通，负载时不能起动
1、电源电压低2、电刷不在中性线上3、定子线较短路、受潮或绝缘损坏
调整电源电压移动电刷架使电刷位于中性线上
电钻的电刷、换向器发生异常火花原因分析及检修方法
故障现象
故障诊断
处理方法
电刷上发生火花
1、电刷不在中性线上2、电刷太短或弹簧压力不足3、电刷与换向器间接触不良（1）电刷或换向器上有油污或砂粒（2）电刷不纯，含有硬石屑或其他杂质（3）电刷与换向器表面接触不良4、换向器表面粗糙或铜片凹凸不平5、换向器中云母凸出6、定子线圈断路7、定子线圈短路8、电枢、换向器或定子线圈接地9、换向器铜片之间短路（1）换向器铀片中间有导电粉末（2）换向器铀片上焊锡流入换向器铜片间10、刷握与电刷之间绝缘损坏，电刷通地11、电枢绕组短路12、电枢绕组断路13、电枢绕组反接
校正电刷位置更换电刷或弹簧更换电刷或作下列处理（1）清除污物（2）更换电刷（3）调整弹簧压力和修磨炭刷或者更换电刷与弹簧把换向器进行磨削加工下刻云母片
换向器上出现在环火
1、电动机的电源电压过高2、电枢绕组短路3、电枢绕组断路4、电刷与换向器接触不良5、换向器表面凹凸不平
调整电源电压调整弹簧的压力或修磨电刷的接触面车平换向器表面
电钻过热原因分析及检修方法
故障现象
故障诊断
处理方法
轴承发热
1、缺少润滑油2、润滑油太稠3、轴承污脏、润滑油不干净4、轴承太紧5、电枢轴或齿轮弯曲
添加润滑油加入稀机油清洗轴承，更换润滑油修磨轴承室或轴承校正电枢轴或齿轮轴
承过热，但温升低于机壳
由于电动过载，使电枢绕组发热而传至轴承而引起
减轻电钻的负荷
整个电枢发热
1、电动机超载荷2、绕组受潮3、电枢铁芯与定子铁芯相擦
减轻电钻的负荷烘干烧组校正电枢轴或更换轴承
电枢局部发热
1、有1个或2个电枢线圈短路2、有1个或2个电枢线圈断路3、电枢绕组接反
换接电枢绕组
定子绕组发热
1、部分定子线圈2、线圈受潮3、过负载
烘干线圈减轻电钻的负荷
电动机机壳表面过度发热
1、负荷过大或钻头迟钝2、定子线圈受潮3、装配不正确4、电源电压低
减轻电钻负荷，磨锐钻头烘干线圈认真检查各部件装配位置，重新调整装配调整电源电压
减速箱外壳过度发热
1、减速箱中缺乏润滑油2、润滑油中有污物3、齿轮啮全过紧或有杂物落入
添加润滑油更换润滑油清洗齿轮并加入润滑油
电钻通电后熔断丝烧毁原因及处理方法
故障现象
故障诊断
处理方法
对地短路
1、电源线通地2、电刷架通地3、定子线圈通电4、换向器、电枢绕组通地
修复或更换电源线
空载时熔断丝烧毁
1、轴承过紧2、电源线短路3、电刷架短路4、定子线圈短路5、电刷位置不在中性线上6、电枢绕组短路
添换润滑油或更换轴承修复或更换电源线校正电刷位置
负载时熔断丝烧毁
1、电源电压太高2、电刷位置不在中性线上3、电枢绕组，换向器或定子线圈短路
降低电源电压校正电刷位置
电钻运转声音不正常原因分析及处理方法
故障现象
故障诊断
处理方法
电刷发出嘶嘶响声
1、电刷弹簧压力太大2、电刷太硬
调整弹簧压力更换电刷
电刷发出嘎嘎响声
1、换向器铀片凹凸不平2、云母片凸出3、电刷尺寸不符合要求4、轴端的间隙不对
把换向器表面车平去除凸出的云母更换电刷调整装备尺寸关系
电枢发出撞击声
1、轴承磨损，合定子和电枢铁芯相擦2、齿轮箱润滑油不足或不干净3、散热风扇松动4、轴端的间隙不对
调整轴承添加润滑油或重新更换润滑油坚固或调换风扇调换齿轮
其他不正常运转声音
1、轴向推力过大，使电钻过负荷2、当钻金属时，钻头被咬住3、机械传动部分卡住
减少推力停止推进检查机械部分
电钻转速不正常原因分析及处理方法
故障现象
故障诊断
处理方法
转速太慢
1、轴承太紧或有脏物而发生摩擦2、电源电压太低3、电刷位置不在中性线上4、电枢绕组短路5、换向器铀片短路6、过载
清洗轴承，添加润滑油调整电源电压校正电刷位置
转速太快
1、电刷位置不在中性线上2、电源电压过高3、定子绕组短路
校正电刷位置调整电源电压
电动机旋转而钻轴不转
齿轮轴或半圆键折断
更换齿轮或半圆键
单相电动机滚动轴承发热原因及改善方法
序号
轴承发热原因
检查处理及改善方法
1
润滑油脂质量不好或混有杂质
根据使用说明按规定换用新的润滑脂，并检查油中应不含其他杂质
2
润滑脂的注入量不适当
润滑油量应为腔内的1/2~2/3；使用中可打开轴承端盖检查，油量能充满滚球轴承为合适
3
轴承盖与轴相擦
1、检查轴、孔配合处有否敲毛，如有应予修整2、检查轴承是否磨损，如超过规定应更换
4
轴承座孔偏心或对孔轴线交叉
检验不符合要求者，可填焊后重新加工
5
轴承与轴颈或座孔配合过松或过紧
检查加工尺寸应使轴承与轴颈、轴承与座孔的配合符合要求
6
轴承外圈滑动旋转
轴承外圈与轴承座配合应符合要求
7
轴承磨损
检查轴承径向间隙应不大于0.08mm
8
轴承(转子)游隙不足
检查轴承应有0.5~0.7mm的轴向游隙
9
轴肩过大，磨到承轴密封件
将轴肩车小到轴承内圈外径尺寸
10
转轴弯
拆卸后精密机床或平台上检查并校正，或更换新轴
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